雙面貼標機常見貼標質量問題及解決方法
作者:川蜀機械 日期:2014-7-30 23:52:27
1標簽起豎皺
原因:出標速度太快或流水線速度太慢。
解決方法:減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。
2標簽起橫皺
原因:①出標速度太慢或流水線速度太快;②瓶形不好,被貼面成球面形。
解決方法:①加快出標速度或減慢流水線速度;②增大刮板力度或更換好的瓶子。
3標簽超前落后不穩定
原因:①校正機構未能校正好;②壓瓶機構壓瓶太松或刮板刮得太重,貼標時瓶子發生偏轉;③流水線速度太快;④拉標輪打滑;⑤剝離板離瓶子被貼面太遠;⑥剝離板與瓶子被貼面角度太;⑦剝離板與瓶子已經碰到;⑧刮板與剝離板口太遠,未能即時將出來的標簽刮在瓶子上;⑨標簽帶壓得太緊。
解決方法:①調整校正機構,使能夠正確校正每一個瓶子;②增大壓瓶機構壓緊力或減小刮板力度,使瓶子在貼時不會發生偏轉;③減小流水線速度;④調緊拉標輪或更換拉標輪;⑤調整剝離板與瓶子被貼面的距離,使剝離板靠近被貼面;⑥增大剝離板與瓶子被貼面的角度,再重新調整剝離板與瓶子被貼面的距離;⑦調整剝離板與瓶子的距離,使剝離板不要碰著瓶子;⑧使刮板靠近剝離板口使能夠即時將出來的標簽刮在瓶子上;⑨調松壓標海棉輪。
4標簽亂皺
原因:①刮板不平;②剝離板口與瓶子被貼面不平行;③標簽帶壓得太松。
解決方法:①更換平的刮板;②調整剝離板口使之與瓶子被貼面平行度;③適當壓緊標簽帶。
5標簽起泡
原因:①剝離板不好(不平);②刮板不好(不平);③出標速度快或流水線速度慢;④標簽帶拉得太松。
解決方法:①更換好而平整的剝離板;②更換平整的刮板;③適當減小出標速度或加快流水線速度;④適當壓緊標簽帶。
原因:出標速度太快或流水線速度太慢。
解決方法:減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。
2標簽起橫皺
原因:①出標速度太慢或流水線速度太快;②瓶形不好,被貼面成球面形。
解決方法:①加快出標速度或減慢流水線速度;②增大刮板力度或更換好的瓶子。
3標簽超前落后不穩定
原因:①校正機構未能校正好;②壓瓶機構壓瓶太松或刮板刮得太重,貼標時瓶子發生偏轉;③流水線速度太快;④拉標輪打滑;⑤剝離板離瓶子被貼面太遠;⑥剝離板與瓶子被貼面角度太;⑦剝離板與瓶子已經碰到;⑧刮板與剝離板口太遠,未能即時將出來的標簽刮在瓶子上;⑨標簽帶壓得太緊。
解決方法:①調整校正機構,使能夠正確校正每一個瓶子;②增大壓瓶機構壓緊力或減小刮板力度,使瓶子在貼時不會發生偏轉;③減小流水線速度;④調緊拉標輪或更換拉標輪;⑤調整剝離板與瓶子被貼面的距離,使剝離板靠近被貼面;⑥增大剝離板與瓶子被貼面的角度,再重新調整剝離板與瓶子被貼面的距離;⑦調整剝離板與瓶子的距離,使剝離板不要碰著瓶子;⑧使刮板靠近剝離板口使能夠即時將出來的標簽刮在瓶子上;⑨調松壓標海棉輪。
4標簽亂皺
原因:①刮板不平;②剝離板口與瓶子被貼面不平行;③標簽帶壓得太松。
解決方法:①更換平的刮板;②調整剝離板口使之與瓶子被貼面平行度;③適當壓緊標簽帶。
5標簽起泡
原因:①剝離板不好(不平);②刮板不好(不平);③出標速度快或流水線速度慢;④標簽帶拉得太松。
解決方法:①更換好而平整的剝離板;②更換平整的刮板;③適當減小出標速度或加快流水線速度;④適當壓緊標簽帶。