雙面貼標機常見貼標質量問題及解決方法
作者：川蜀機械 日期：2014-7-30 23:52:27
1標簽起豎皺
原因：出標速度太快或流水線速度太慢。
解決方法：減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。
2標簽起橫皺
原因：①出標速度太慢或流水線速度太快；②瓶形不好，被貼面成球面形。
解決方法：①加快出標速度或減慢流水線速度；②增大刮板力度或更換好的瓶子。
3標簽超前落后不穩定
原因：①校正機構未能校正好；②壓瓶機構壓瓶太松或刮板刮得太重，貼標時瓶子發生偏轉；③流水線速度太快；④拉標輪打滑；⑤剝離板離瓶子被貼面太遠；⑥剝離板與瓶子被貼面角度太��；⑦剝離板與瓶子已經碰到；⑧刮板與剝離板口太遠，未能即時將出來的標簽刮在瓶子上；⑨標簽帶壓得太緊。
解決方法：①調整校正機構，使能夠正確校正每一個瓶子；②增大壓瓶機構壓緊力或減小刮板力度，使瓶子在貼時不會發生偏轉；③減小流水線速度；④調緊拉標輪或更換拉標輪；⑤調整剝離板與瓶子被貼面的距離，使剝離板靠近被貼面；⑥增大剝離板與瓶子被貼面的角度，再重新調整剝離板與瓶子被貼面的距離；⑦調整剝離板與瓶子的距離，使剝離板不要碰著瓶子；⑧使刮板靠近剝離板口使能夠即時將出來的標簽刮在瓶子上；⑨調松壓標海棉輪。
4標簽亂皺
原因：①刮板不平；②剝離板口與瓶子被貼面不平行；③標簽帶壓得太松。
解決方法：①更換平的刮板；②調整剝離板口使之與瓶子被貼面平行度；③適當壓緊標簽帶。
5標簽起泡
原因：①剝離板不好（不平）；②刮板不好（不平）；③出標速度快或流水線速度慢；④標簽帶拉得太松。
解決方法：①更換好而平整的剝離板；②更換平整的刮板；③適當減小出標速度或加快流水線速度；④適當壓緊標簽帶。
原因：出標速度太快或流水線速度太慢。
解決方法：減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。
2標簽起橫皺
原因：①出標速度太慢或流水線速度太快；②瓶形不好，被貼面成球面形。
解決方法：①加快出標速度或減慢流水線速度；②增大刮板力度或更換好的瓶子。
3標簽超前落后不穩定
原因：①校正機構未能校正好；②壓瓶機構壓瓶太松或刮板刮得太重，貼標時瓶子發生偏轉；③流水線速度太快；④拉標輪打滑；⑤剝離板離瓶子被貼面太遠；⑥剝離板與瓶子被貼面角度太��；⑦剝離板與瓶子已經碰到；⑧刮板與剝離板口太遠，未能即時將出來的標簽刮在瓶子上；⑨標簽帶壓得太緊。
解決方法：①調整校正機構，使能夠正確校正每一個瓶子；②增大壓瓶機構壓緊力或減小刮板力度，使瓶子在貼時不會發生偏轉；③減小流水線速度；④調緊拉標輪或更換拉標輪；⑤調整剝離板與瓶子被貼面的距離，使剝離板靠近被貼面；⑥增大剝離板與瓶子被貼面的角度，再重新調整剝離板與瓶子被貼面的距離；⑦調整剝離板與瓶子的距離，使剝離板不要碰著瓶子；⑧使刮板靠近剝離板口使能夠即時將出來的標簽刮在瓶子上；⑨調松壓標海棉輪。
4標簽亂皺
原因：①刮板不平；②剝離板口與瓶子被貼面不平行；③標簽帶壓得太松。
解決方法：①更換平的刮板；②調整剝離板口使之與瓶子被貼面平行度；③適當壓緊標簽帶。
5標簽起泡
原因：①剝離板不好（不平）；②刮板不好（不平）；③出標速度快或流水線速度慢；④標簽帶拉得太松。
解決方法：①更換好而平整的剝離板；②更換平整的刮板；③適當減小出標速度或加快流水線速度；④適當壓緊標簽帶。
